Diamante
Durezza estremamente elevata, forma delle particelle affilata e affilata, buon effetto di levigatura per materiali di diversa durezza, buon effetto di lucidatura per campioni di lega con fasi diverse con grandi differenze di durezza e durezza. Inoltre, l'abrasivo diamantato per lucidatura ha una lunga durata di molatura e un'elevata capacità di taglio, quindi il consumo di abrasivo è basso e, allo stesso tempo, la superficie del campione non può fondamentalmente produrre uno strato che disturba la deformazione.
Allumina
La durezza è molto elevata e generalmente non reagisce chimicamente con il materiale da lucidare. Gli abrasivi lucidanti in allumina sono abrasivi lucidanti comunemente usati per campioni di acciaio generici. Ma non è adatto per lucidare alluminio e leghe di alluminio, perché gli abrasivi all'ossido di alluminio tendono a scurire la superficie dell'alluminio e produrre cavità di corrosione.
Ossido di cromo
La capacità di lucidatura è più debole dell'allumina e può essere utilizzata come lucidatura finale di campioni di acciaio.
Ossido di ferro
È possibile ottenere una superficie molto brillante, ma allo stesso tempo è facile produrre uno strato di disturbo della deformazione e le inclusioni non metalliche verranno estratte dalla matrice metallica del campione, quindi è usato raramente.
Ossido di magnesio
Bassa durezza, particelle estremamente fini, forma affilata e buon tagliente. È più adatto per la lucidatura finale di campioni di alluminio, magnesio e altri metalli non ferrosi e leghe. Ha un effetto di trascinamento minimo sulle inclusioni non metalliche nei campioni di acciaio, quindi è particolarmente adatto per l'ispezione dell'inclusione e la lucidatura di campioni di grafite in ghisa.
