Essendo un prodotto abrasivo rivestito ampiamente utilizzato, la carta vetrata ha un processo di produzione delicato e complesso, progettato per soddisfare le esigenze di levigatura e lucidatura di diversi materiali e requisiti di levigatura. Quello che segue è un processo di produzione di carta vetrata personalizzato, che copre le fasi principali dalla preparazione della materia prima alla consegna del prodotto finito:
Processo di produzione della carta vetrata:
1. Preparazione delle materie prime
Selezione del substrato: utilizzare carta kraft speciale come materiale di base. Questa carta ha una buona resistenza e tenacità e può resistere all'attaccamento dei granelli di sabbia e all'usura durante la macinazione.
Selezione dell'abrasivo: in base allo scopo della carta vetrata e dell'oggetto da levigare (come legno, metallo, vetro, ecc.), selezionare particelle abrasive adatte come diamante, carburo di silicio, ossido di alluminio, ecc.
Preparazione dell'adesivo: utilizzare resina resistente alle alte temperature e all'usura come adesivo per garantire che i granelli di sabbia possano essere fissati saldamente al substrato.
2. Stampa e incollaggio
Substrato di stampa: inserire il substrato selezionato in una macchina con funzione di stampa e stampare le specifiche del prodotto, i marchi, i parametri prestazionali e altre informazioni sul retro del substrato attraverso un rullo.
Incollaggio superficiale: applicare uniformemente uno strato di adesivo hot melt o colla in resina sull'altro lato del supporto (lato non stampato). Questo strato di colla servirà da supporto per i granelli di sabbia per garantire che i granelli di sabbia possano essere fissati saldamente.
3. Piantagione di sabbia
Piantagione di sabbia elettrostatica: il substrato rivestito di adesivo viene inviato all'area elettrostatica, che è calda e umida per formare un campo elettrostatico. I granelli di sabbia vengono versati nella zona elettrostatica tramite un nastro trasportatore. A causa dell'effetto elettrostatico, i granelli di sabbia vengono adsorbiti sul substrato e sono disposti uniformemente, con la testa grande rivolta verso l'interno e la testa appuntita rivolta verso l'esterno, il che migliora la nitidezza e la durata della carta vetrata.
Piantagione di sabbia per gravità (opzionale): per alcune applicazioni specifiche o per la produzione di carta vetrata a basso costo, è possibile utilizzare la semina di sabbia per gravità, ovvero i granelli di sabbia vengono versati direttamente sul substrato rivestito di adesivo, ma la carta vetrata prodotta con questo metodo ha una scarsa qualità uniformità e fermezza.
4. Asciugatura e modellatura
Trattamento di asciugatura: la carta vetrata dopo aver piantato la sabbia viene inviata al forno per il riscaldamento e la cottura graduali, in modo che i granelli di sabbia siano strettamente combinati con l'adesivo e i granelli di sabbia siano modellati nello strato di colla.
Strato di nuova colla: applicare un altro strato di resina sulla superficie ruvida della carta vetrata per migliorare la forza di legame tra "sabbia" e "carta" e cuocere nuovamente per garantire la stabilità della struttura della carta vetrata.
5. Taglio e confezionamento
Forma di taglio: in base alla domanda del mercato e agli scenari di utilizzo, la carta vetrata viene tagliata in diverse specifiche e forme, come rotonda, quadrata, rettangolare, ecc.
Imballaggio di fabbrica: la carta vetrata tagliata viene contata e controllata la qualità, come spessore, dimensione delle particelle, ecc., quindi imballata in base ai requisiti di imballaggio e preparata per la spedizione.
Precauzioni
· Durante tutto il processo di produzione, la qualità delle materie prime deve essere rigorosamente controllata per garantire che il substrato, l'abrasivo e l'adesivo soddisfino gli standard. Durante il processo di levigatura elettrostatica, il campo elettrostatico deve essere stabile per evitare una distribuzione non uniforme o la perdita di particelle di sabbia. Durante l'essiccazione e la modellatura, la temperatura e il tempo devono essere controllati per garantire la perfetta combinazione di particelle di sabbia e adesivi. Durante il processo di taglio e confezionamento, è necessario prestare attenzione a proteggere la superficie della carta vetrata per evitare graffi o contaminazioni.
