In base alla dimensione del grano abrasivo:
È principalmente legato alla rugosità superficiale e alla produttività della superficie lavorata. Durante la molatura grossolana, la tolleranza di molatura è elevata e il valore di rugosità superficiale richiesto è elevato, quindi è necessario utilizzare grani abrasivi più grossi. Poiché i grani abrasivi sono grossolani e i pori sono grandi, la profondità di macinazione può essere ampia e la mola non è facile da intasare e riscaldare. Nella macinazione fine, il margine è piccolo e il valore di rugosità richiesto è basso, quindi è possibile selezionare grani abrasivi più fini. In generale, più fine è la grana abrasiva, migliore è la rugosità della superficie abrasiva.
In base alla durezza e alla sua selezione:
La durezza della mola si riferisce alla fermezza dell'adesione tra i grani abrasivi e l'adesivo sulla superficie della mola. La durezza morbida della mola significa che i grani abrasivi della mola sono facili da staccare e la durezza della mola significa che i grani abrasivi sono difficili da staccare. La durezza della mola e la durezza dell'abrasivo sono due concetti diversi. Lo stesso abrasivo può essere trasformato in mole di diversa durezza, che è determinata principalmente dalle prestazioni e dalla quantità del legante e dal processo di fabbricazione della mola. La differenza significativa tra rettifica e taglio è che la mola è "autoaffilante". Scegliere la durezza della mola significa in realtà scegliere l'autoaffilatura della mola. Si spera che i grani abrasivi affilati non cadano troppo presto e che i grani abrasivi non cadano dopo essere stati smussati. Il principio generale per la scelta della durezza della mola è il seguente: nella lavorazione di metalli teneri, per evitare che l'abrasivo cada troppo presto, è opportuno utilizzare una mola dura. Nella lavorazione di metalli duri, per poter rimuovere tempestivamente i grani abrasivi smussati, esponendo così nuovi grani abrasivi con spigoli vivi (cioè autoaffilanti), è necessario utilizzare una mola morbida. Il primo perché quando si macinano materiali teneri i grani abrasivi di lavoro della mola si usurano molto lentamente e non è necessario staccarli troppo presto; quest'ultimo perché quando si macinano materiali duri, i grani abrasivi di lavoro della mola si usurano rapidamente e necessitano di essere aggiornati rapidamente. Durante la macinazione fine, per garantire la precisione e la ruvidità della macinazione, è necessario utilizzare una mola leggermente più dura. Quando il materiale del pezzo ha una scarsa conduttività termica ed è soggetto a bruciature e crepe (come la rettifica di carburo cementato, ecc.), la mola selezionata dovrebbe essere più morbida.
Secondo l'organizzazione:
L'organizzazione della mola si riferisce al rapporto volumetrico delle tre parti della mola, ovvero i grani abrasivi, il legante e i pori. Di solito viene classificato in base alla percentuale di grani abrasivi nel volume della mola. Esistono tre stati organizzativi della mola: stretto, medio e sciolto; sono suddivisi in 0-14, per un totale di 15 livelli. Minore è il numero di organizzazione, maggiore è la percentuale di grani abrasivi e più stretta è la mola; al contrario, maggiore è il numero di organizzazione, minore è la percentuale di grani abrasivi e più allentata è la mola.
In base alla forma, dimensione e selezione:
Le mole sono realizzate in varie forme e dimensioni a seconda della struttura della macchina utensile e delle esigenze di lavorazione della rettifica. La tabella 6 mostra diverse forme, dimensioni, codici e usi delle mole comunemente usate. Il diametro esterno della mola deve essere selezionato il più grande possibile per aumentare la velocità periferica della mola, il che è vantaggioso per migliorare la produttività della rettifica e la rugosità superficiale. Inoltre, se la rigidità e la potenza della macchina utensile lo consentono, se si sceglie una mola più larga, si può migliorare anche la produttività e ridurre la rugosità. Tuttavia, quando si macinano materiali sensibili al calore, la larghezza della mola dovrebbe essere opportunamente ridotta per evitare bruciature e crepe sulla superficie del pezzo.
