Panoramica sulla macinazione
1) Rettifica:
Si riferisce al metodo di lavorazione per la rimozione di materiali con utensili abrasivi.
2)Classificazione:
In base all'oggetto della lavorazione, può essere suddiviso in sei tipi base: rettifica superficiale, rettifica cilindrica esterna, rettifica cilindrica interna, rettifica senza centri, rettifica libera e rettifica frontale dell'anello. In base alla relazione di movimento relativo tra la mola e il pezzo, può essere suddivisa in rettifica alternativa, ad inserimento e completa. In base alla direzione del movimento dell'interferenza tra il pezzo e la mola, è possibile dividerla in due metodi: rettifica in avanti e rettifica inversa. L'industria dei cuscinetti utilizza attrezzature senza centri per rettificare gli anelli dei cuscinetti e spesso viene utilizzato il metodo in avanti, ovvero la mola e il pezzo ruotano nella stessa direzione sulla tangente.
3) Principali parametri di movimento della rettifica:
Il movimento principale della rettifica è la rotazione ad alta velocità della mola. Diversi tipi di forme di alimentazione hanno parametri di movimento diversi. Oltre al movimento principale, la rettifica esterna e quella interna hanno anche avanzamento radiale (movimento della mola e del pezzo lungo il suo raggio), avanzamento assiale (movimento della mola e del pezzo lungo il suo asse) e movimento circolare. Il principio di selezione della velocità del pezzo è il seguente: con la premessa di garantire i requisiti di rugosità superficiale del pezzo, la mola dovrebbe tagliare la maggior parte dei trucioli per unità di tempo e l'usura della mola dovrebbe essere minima.
4) Caratteristiche della macinazione:
Ci sono molti grani abrasivi coinvolti nella macinazione; il numero di grani abrasivi che svolgono un ruolo tagliente ha proprietà speciali; i grani hanno una certa fragilità e stabilità termica; la forma del tagliente abrasivo è irregolare e la profondità di taglio a grana singola è ridotta; l'utensile abrasivo ha una buona autoaffilatura; l'energia di macinazione specifica è elevata; ed è possibile ottenere una superficie ad alta precisione e con bassa rugosità.
Processo di macinazione
Nell'intero processo di contatto tra il tagliente abrasivo e il pezzo in lavorazione, sono presenti tre aree con evidenti caratteristiche diverse, ovvero la zona di scorrimento elastico, la zona di aratura plastica e la zona di taglio. Quando il grano abrasivo entra nell'area di taglio, la profondità di interferenza tra il tagliente abrasivo e il pezzo in lavorazione aumenta gradualmente da zero. Proprio a causa della deformazione elasto-plastica nel processo di taglio, i grani abrasivi non si sovrappongono alla curva di generazione della superficie, alla curva di interferenza teorica e alla curva di interferenza effettiva del pezzo durante il processo di taglio, con conseguente tolleranza di taglio residua e riduzione precisione di macinazione.
Parametri geometrici di rettifica
I parametri delle condizioni di input della caratterizzazione nella rettifica includono: parametri della geometria della lama, numero effettivo di grani abrasivi, spessore di taglio, lunghezza dell'arco di contatto, diametro equivalente della mola, ecc. I principali parametri di output della caratterizzazione includono: tasso di rimozione del materiale, tasso di usura della mola, rapporto di macinazione, forza di macinazione specifica, consumo energetico, rugosità superficiale, energia specifica di macinazione, precisione di lavorazione e integrità della superficie, ecc. Tra questi, vengono utilizzati i parametri della geometria della lama di macinazione, il numero effettivo di grani, la lunghezza dell'arco di taglio, il rapporto di macinazione, ecc. come parametri di macinazione di base.
